4Cr3Mo2MnVNbB 模具钢，代号为 Y4 钢，是一种空冷硬化型的热作模具钢，具有良好的综合性能，以下是其相关介绍：

特性

良好的高温性能：铬（Cr）、钼（Mo）等元素提高了钢的淬透性和高温抗氧化性。在 500 - 600°C 的高温环境下，其屈服强度相比普通模具钢有显著提高。铌（Nb）和硼（B）元素起到细化晶粒和提高组织稳定性的作用，在高温下能保持组织稳定，有助于模具在长时间高温工作条件下保持性能。

较好的热疲劳抗力：合金元素组合使其抵抗热疲劳的能力较强。在相同热循环条件下，产生热疲劳裂纹的倾向比一些传统热作模具钢更小，热疲劳寿命可能比普通模具钢长 20% - 30%。

优良的韧性：合金元素的合理配比以及锰（Mn）元素的作用，使钢具有优良的韧性。其细小的晶粒结构在受到冲击或复杂应力时能有效分散应力，防止模具发生脆性断裂。

化学成分

碳（C）：0.36 - 0.42%，保证钢的基本强度和硬度，通过热处理可使钢获得良好的淬硬性。

硅（Si）：0.25 - 0.50%，能提高钢的强度和硬度，增强钢的抗氧化性和耐腐蚀性，提高钢的回火稳定性。

锰（Mn）：0.90 - 1.30%，增加钢的强度和韧性，提高钢的淬透性。

磷（P）、硫（S）：均≤0.030%，属于有害杂质元素，含量越低越好，可减少对钢的韧性、耐腐蚀性等性能的不利影响。

铬（Cr）：2.20 - 2.70%，提高钢的淬透性、抗氧化性和耐腐蚀性，在高温下形成致密的氧化膜，提高模具的耐热性。

钼（Mo）：2.00 - 2.50%，提高钢的热强性和回火稳定性，防止钢在高温下软化，提高钢的抗蠕变能力。

钒（V）：0.90 - 1.30%，细化晶粒，提高钢的强度和韧性，形成的碳化钒硬度高，可提高模具的耐磨性。

硼（B）：0.002 - 0.006%，提高因 Cr、Si 含量减少而降低的淬透性和高温强度。

铌（Nb）：0.04 - 0.10%，提高 M6C 和 MC 型碳化物的稳定性，细化晶粒，降低过热敏感性，提高热强性和稳定性。

用途

压铸模具：能够保证压铸模具在长时间工作过程中保持尺寸精度，减少因热疲劳和高温性能不足导致的模具损坏，适用于压铸铜合金、铝合金、锌合金等材料，可提高压铸模具的使用寿命。

热挤压模具：良好的高温性能和优良的韧性可确保热挤压模具在工作过程中稳定运行，承受挤压过程中的压力而不发生变形或断裂，保证挤压出的产品尺寸精度高。

热锻模具：优良的韧性和良好的高温性能使其在锻造过程中能承受冲击力，同时在高温下保持足够的强度，减少模具的磨损和损坏，提高锻造模具的使用寿命。

塑料模具：适合用于制造注塑模具、挤出模具等塑料加工模具，其良好的耐磨性和抗腐蚀性能，能够承受塑料加工过程中的高压力和高摩擦的工作环境。

热处理

淬火：温度为 1080 - 1150℃，油冷，硬度可达 58 - 59HRC。

回火：温度为 600 - 630℃，回火时间 3h，回火 3 次，硬度为 52 - 54HRC。

工艺性能

锻造温度范围 1100 - 850℃，锻后缓冷，经 850℃退火后，硬度为 170 - 235HB。该钢种锻造、切削等工艺性能良好。